在固定床加氫裝置中，反應(yīng)物流從反應(yīng)器頂部進(jìn)入，在催化劑的作用下物料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出熱量，因此沿反應(yīng)器軸向存在催化劑床層溫升。當(dāng)催化劑床層入口分配器設(shè)計(jì)不好、催化劑部分床層結(jié)構(gòu)損壞、有大的工藝條件變動(dòng)等情況下，床層的某一橫斷面上不同位置的溫度也有可能不同，即催化劑床層徑向溫升。當(dāng)反應(yīng)溫升過高而不加以控制時(shí)，可能導(dǎo)致如下后果:
a) 反應(yīng)器內(nèi)形成高溫反應(yīng)區(qū)。反應(yīng)物流在高溫區(qū)內(nèi)激烈反應(yīng)，放出更多的反應(yīng)熱，使反應(yīng)溫度更高，如此惡性循環(huán)，可能損壞催化劑，甚至可能引起催化劑床層飛溫，引發(fā)事故。
b) 催化劑隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的推移逐漸失活。當(dāng)提高反應(yīng)溫度加以彌補(bǔ)時(shí)，將使靠近反應(yīng)器下部高溫區(qū)的催化劑過早地達(dá)到設(shè)計(jì)的***高操作溫度，而被迫停工。而處于反應(yīng)器上部低溫區(qū)的催化劑仍有較高的活性，沒有得到利用，因而影響裝置經(jīng)濟(jì)效益。
c) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和選擇性不利。在加氫處理反應(yīng)中，當(dāng)反應(yīng)溫度提高到某一數(shù)值后，平衡轉(zhuǎn)化率下降，使脫氮率、芳烴飽和率下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降。在加氫裂化反應(yīng)中，過高的反應(yīng)溫度會(huì)加速二次裂解反應(yīng)，導(dǎo)致餾分選擇性下降，氣體產(chǎn)量增加。因此對(duì)反應(yīng)器的軸向溫度和徑向溫度都要進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)溫點(diǎn)數(shù)分布越均勻、越詳細(xì)越能全面地反映反應(yīng)器內(nèi)床層溫度的變化。